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焊缝厚度对铝合金机器人焊接气孔影响的研究

采用调节铝合金机器人焊接参数,主要通过调节焊接机器人的摆宽、摆频以及焊接速度来控制焊缝的层道数,从而控制焊缝的熔敷厚度,进而达到有效减少铝合金焊接过程中气孔的作用。随着高速列车和城市轨道交通的发展,国内外使用铝合金制造车体已经很普遍。我国从引用德国西门子、法国阿尔斯通、日本川崎的车体生产技术,到目前...

冷却工艺对热轧高强带钢残余应力的影响

为分析不同层流冷却工艺对热轧高强带钢残余应力的影响规律,以ABAQUS有限元软件为基础,采用FORTRAN语言编写用户子程序,建立热轧高强带钢快速冷却过程的有限元模型,对带钢层流冷却过程中温度场、组织及应力场的演变规律进行耦合计算。针对现场工艺,设计并实施过冷奥氏体连续冷却转变(CCT)试验和残余应...

激光焊接气孔产生机理

激光深熔焊过程中容易产生气孔缺陷,从形成原因的角度可以分为两类。一类是冶金型气孔,温度的降低导致溶于液态金属气体的溶解度下降而析出,或因冶金反应产生不溶性气体,未及时逸出而残留于焊缝中形成的气孔,在传统的熔焊过程中此类气孔也大量存在,气孔中气体的主要成分为氢气、氮气、一氧化碳等不溶性气体[27];另...

电阻焊管的疲劳性能研究

在管线服役过程中,一方面由于管道内输送压力波动、气体介质分层结构;另一方面由于管线外部变动载荷,也会对管体产生交变应力作用。在这种交变应力的作用下,裂纹很可能在管体或焊接接头的表面或内部的缺陷处萌生并扩展,最终导致疲劳开裂。另外,在油气管输送线中,介质中常常含有H2S、CO2、H2等腐蚀介质...

电子焊接常见问题及焊接技巧研究

电子焊接过程中,焊点好坏一方面取决于焊接过程中所用的焊料性能与被焊金属的表面质量,更重要的一个方面是焊接技术工艺与焊接操作技巧。实践中应当加强电子焊接技术要点控制,注意检测和避免电子焊接过程中出现质量问题。一、电子焊接中的常见问题与对策电子焊接过程中最为常见的一个问题是气孔,其中焊接与裂缝气孔又可以...

焊接钢管焊道防腐层减薄的原因及对策

在焊接钢管缠绕式3PE防腐生产过程中,由于焊道的凸出,在外界压力的作用下,焊道处防腐层减薄是必然的。SY/T0413—2002标准中明确规定焊接处防腐层厚度不能小于管体防腐层厚度的70%。因为焊道是焊接钢管的最凸出部位,最容易受到外部力量的损坏,所以提高焊道的防腐层厚度对提高钢管整体的抗破坏能力是至...

至德钢业薄板不锈钢筒体电阻点焊工装改进设计分析

 浙江至德钢业有限公司原薄板不锈钢筒体电阻点焊工装多采用人工判断与干预,产品外观和产品质量难以得到保证,并且劳动强度高、生产效率低。通过设计新的电阻点焊工装,提高机械化水平,提高了产品质量、降低了劳动强度并提高了劳动生产率。 一、技术背景  电阻点焊(简称R...

不锈钢焊管机组液压系统油液泄漏的防治

   浙江至德钢业有限公司针对不锈钢焊管机组液压传动中的油液泄露问题,从密封面防漏、密封件选用、液压油油温及清洁度的控制等方面提出了防治措施。同时指出,日常的定期检查、定期维护、及时处理是防止不锈钢焊管机组液压系统泄漏及减少故障的基本保障。液压传动的优越性使液压系统被...

不锈钢焊管生产线主要设备的选择有哪些

 不锈钢焊管生产是一种特殊钢加工产品,生产方式采用流水线,各生产线上主要生产设备均为专用设备。根据生产工艺要求,为确保产品质量稳定,对生产中所需主要设备规格、数量、型号、价格等进行研究比选,为此本项目设备方案选择遵循以下原则: 1.所选设备要有可靠的质量保证,确保生产过程和...

至德钢业冷成型不锈钢焊管的性能及选材要求

 不锈钢板在不同方向的性能是不同的,其顾轧制方向的性能(强度。塑性,韧性)优于横向,有关管线钢的试验表明,钢板横向的强度(屈服强度和极限强度)比轧制方向的强度约低2%-5%.横向的塑性指标(延伸率和断面收缩宰)约低近20%.横向的冲击韧性约低25%.设计选材时应注意这种差别。压力不锈钢焊管...

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