高频电阻焊和高频感应焊的原理与方法

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高频电阻焊和高频感应焊的原理与方法

高频电阻焊和高频感应焊的原理与方法

来源:2205双相不锈钢焊管发布:2020-04-04 13:28:55类别:不锈钢焊接

   高频焊是利用10~500kHz高频电流流经金属连接面产生电阻热并旌加(或不施加)压力达到金属结合的一种焊接方法。高频焊分高频电阻焊和高频感应焊两种。高频电阻焊时,电流是通过电极触头(又叫接触子)直接接触导入工件进焊接的,故又称接触高频焊;而高频感应焊时,则是通过外部感应线圈的耦合而在工件部产生感应电流进行焊接的,电源与工件不发生有形的电接触。尽管这两种焊接方法频电流(或能量)导入工件的方法不同,但电流流经焊接区进行电阻加热和形成焊缝在质上是一样的。


 一、高频电阻焊原理


    如图所示,带材由成形机组制成大致管形后,在挤压辊挤压下,使接头两边会合成V形的会合角.高频电流经放在会合角两侧的一对滑动电极触头导入焊件,由一个触头沿V形口边缘流经会合点传回到另一触头,于是在V形会合角两边的表层形成往复回路,产生邻近效应,使两边电流密度增大,产生电阻热。调整好焊接功率和焊接速度,就能使会合角两边和会合点表层加热到焊接温度或熔化温度,有时在会合点到已会合的一段区域内产生连续的金属火花喷溅.在挤压辊作用下管坯两边挤到一起,并挤出氧化物和杂质.同时,接头两接触面间产生强烈顶锻,促使金属原子之间牢固地结合在一起.接着,用设置在焊接机组前边的刨刀,将挤出的氧化物及墩粗部分的金属刨削掉,再用定径和校直装置将管子定径和校直。


二、高频感应焊原理


    如图所示,与前述高频电阻焊比较,主要不同是向已形成V形会合角的两侧管坯导入电能方法,不是使用电极触头直接导入,而是采用套在管坯处的感应圈。当感应圈中通入高频电流时,管坯中在交变磁场作用下产生感应电流.该感应电流大部分也和高频电阻焊一样,沿管坯的一边的外表面漉经会合点后又回到另一边的外表面,形成了往复回路,构成了邻近效应的条件,于是这部分感应电流便集中加热在会合面上,使管坯待接边缘快速加热至焊接温度甚至达到熔点.后面的挤压辊的挤压使边缘焊合以及刨削飞边毛刺等过程与高频电阻焊管完全相同。


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