高频直缝电阻焊管

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国内高频直缝电阻焊管发展的战略问题探讨

国内高频直缝电阻焊管发展的战略问题探讨

来源:浙江至德钢业有限公司发布:2020-05-14 14:10:00类别:不锈钢焊管

高频直缝电阻焊管应用方面的发展方向

<50.8<508mm 高频直缝电阻焊管在油井管、锅炉管和建筑管市场上同无缝管形成了既竞争又互补的关系,高频直缝电阻焊管在几何形状(圆周和壁厚均匀)和价格上比无缝管有优势,但整个管体的力学性能比无缝管稍逊一筹。因此,高频直缝电阻焊管发展的关键在于改善焊缝的力学性能,这应从两个方面努力:一是提高热轧板卷质量,消除“灰斑”缺陷;二是提高焊缝力学性能,强化“无缝化”工艺。在建筑管市场上,高频直缝电阻焊管主要要向厚壁的方向发展。<219<610mm 高频直缝电阻焊管在油气输送管市场,主要同螺旋焊管有重叠的领域。高频直缝电阻焊管在几何形状和防腐效果方面比同管径的螺旋焊管有一定的优势,但在焊缝性能和价格上,螺旋焊管仍有一定的优势。

城市建筑自来水管用ERW热镀锌管每年约650×104t,仍然居于主导地位。虽然PE管有一定用量,但近几年的实践证明,PE管由于不适应温度的变化和易老化等弱点,正在悄然退出自来水管市场。高频直缝电阻焊管在这个市场上要发展应注意两点:一是热镀锌过程对环境的危害,要向环境保护和向循环经济方向发展;二是向复合管即钢塑复合管方向发展。

高频直缝电阻焊管技术创新方面的发展方向

19852005年以来,我国引进的中大直径高频直缝电阻焊管生产线主要来自德、英、美、日、韩等国家和中国台湾地区。从成型技术来说,引进了排辊成型的几种典型机组———Cage FormingCTATBSEdge 2 straight Forming以及柔性成型的几种典型方式———FFFFX成型、辊式成型中的W成型法和辊式与排辊的复合成型;从单机设备来说大部分主机都是引进的,例如挪威IGBT和美国MOSFET的固态高频机,几种典型的外进内出式/内进外出式、定圈制/变圈制活套设备,笼式成型器等;从规格来说,<114mm<660mm都有。

从宏观经济层面来透视,在我国钢管发展的上升阶段,特别是起步阶段,“拿来主义”、“拷贝”也许是一条绕不开的路,但是,我们总不能满足于“拷贝”别人的技术设备,因为,只靠引进不讲创新,总是跟在别人后面,就会“引进—落后—再引进—再落后”。再者,只靠引进就会导致模仿,造成企业之间大多数产品、功能、销售渠道雷同,甚至还可能导致产能过剩。日本和韩国也引进别国的新技术,但他们引进的目的是为了创新;而我们引进的目的是为了生产,所以,我们要转变观念,形成“引进为了创新,引进促进创新”的理念。从现在起,自主创新要提到议事日程上来,这不仅是高频直缝电阻焊管,而且也是整个钢管行业面临的一个挑战,是一个战略性的挑战,是国内外激烈市场竞争引发的一个挑战,是回避不了的。

高频直缝电阻焊管节能方面的发展方向

节能是钢管生产的头等大事,从引进西方国家高频直缝电阻焊管技术设备的情况来看,他们技术方案总的目的就是为了节约能源和提高生产率。例如,排辊成型和FFX成型技术,就是为了减少轧辊,节约建设成本和生产成本,减少换辊时间,提高生产率。国内高频直缝电阻焊管节能可从以下几方面考虑:

(1)高频直缝电阻焊管主要能耗来自高频感应加热设备,选择先进技术设备可以大幅度降低能耗及用水。目前引进的固态电源高频焊机,节能效果较好。国内也在国产化,并已取得阶段性成果,如天津、保定有些焊管设备厂家已经能生产800 kW的固态电源高频焊机,使用情况良好。

(2)通常认为感应焊方式比接触焊方式的焊接质量要好,但接触焊比感应焊要节能。以ERW610机组为例,用固态电源的接触焊机只需600kW的功率,而感应焊机却需1 200 kW,日本就用接触焊方式生产出了高档的高频直缝电阻焊管。再者,我国高频直缝电阻焊管生产线上按传统思维模式配备了“剪切对焊机”及“螺旋活套”,而日本和韩国不少企业用“卷对卷”的生产方式,省掉了这两台设备。日本5ERW 610机组有3家是用“卷对卷”方式生产,其生产率和成材率均很高(见表5)。目前国内有拟上大型ERW机组的企业想用接触焊来代替感应焊,用“卷对卷”生产方式来省掉剪切对焊机和庞大的螺旋活套,这样可节省投资、降低成本,但有一定风险性。但是,只要进行可行性研究,按科学的方法做工业性的试验,不断改进,可以将风险的程度降到最低。

(3)从节能观点来看,焊接电流的频率选择不可太低,在感应焊时,频率可选择低些,但最低不能低于150 kHz

(4)钢管水压试验机类型的选择有两个方案,一是高压泵+增压缸机型,另一个是高压泵机型。前者在节约能源和降低运营费用方面较有优势,是运行较平稳、较可靠的方案。

综上所述,“十一五”时期,中国高频直缝电阻焊管发展的战略应当是:以科学发展观为指导,以自主创新为核心,以循环经济为目标,以节能环保为重点,在产品开发、设备制造和工艺创新等方面形成自主知识产权,沿着新型工业化道路向钢管强国的目标迈进。在技术上,提高焊缝性能,向中、高端产品领域进军;在行业上,重点钢管企业要加速联合重组的步伐,成为生态保护型、循环经济型、产品高档型、工艺设备先进型的自主创新型现代化工厂;在市场定位上,要以能源工业(石油、天然气、煤炭、电力等)用管为着力点,以城市燃气管网为承载点,以机械制造和建筑用管为支撑点,拉动钢管产业链的延伸和协作分工,立足国内,面向世界。

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