焊接加工技术应用

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焊接加工技术应用

来源:浙江至德钢业有限公司发布:2020-05-16 22:39:45类别:不锈钢焊接

焊接是一种通过高压或者高温的方式,将被焊工件达到原子间结合而具备永久性连接的工艺过程。焊接方法包括钎焊、熔焊、压焊和特种焊接等。虽然新的焊接方法日新月异,但熔焊仍然是使用最为普遍的焊接方法。超声波检测的重要对象是熔焊焊接接头,比如气体保护焊、埋弧焊、焊条保护焊等产生的焊接接头。熔焊过程实际上是一个冶炼的过程,使电能或者别的形式的能量发生高温使金属处在熔融状态,形成熔池,熔融金属在熔池中发生冶金反应并冷却后,两种工件便紧密地结合在一起。熔焊技术能广泛地应用于机械加工等行业,主要在于该技术具有以下优点:

1)连接性能好。在不同尺寸、形状、材质的各类工件、零件可根据需要进行组合,因而对于大型、特大型结构的制造,可降低重量,节约材料,资源优化等;

2)焊接结构在保证气密性及水密性情况下,具有良好的刚度,适合制造管道、锅炉等高强度、大刚度的中空结构;

3)焊接方法种类多,适应性广。焊接工艺自19世纪初发明至今,仅金属焊接方法就达40多种,属于成熟技术。成本低,性能可靠,在实现自动化的基础上完全可以进行大规模生产。

常见的熔焊方法包括焊条电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。通过使用人工操作焊条进行电弧焊接的方法称为焊条电弧焊,即SMAW。利用二氧化碳或者氩气等惰性气体作为保护层的电弧焊方法叫做气体保护焊,即GMAW。氩弧焊通常是用在0.55mm范围的钢板或者钢管全位置焊接和堆焊,还经常使用于压力容器焊缝根部的打底焊接,以保证焊接质量,从而确保焊缝根部牢固,不易变形断裂。此类用二氧化碳或其它混合气体作为保护气体焊接方法,在锅炉、压力容器制造中经常使用,气体保护焊已经逐步代替焊条保护焊。通过使用焊剂做为保护层,电弧在焊剂层下加热并熔化金属,利用电气和机械装置控制送丝和移动电弧的焊接方法称之为埋弧焊,又称作SAW。在锅炉、压力容器和船舶制造行业中应用广泛。

本文标题:焊接加工技术应用

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