焊接加工缺陷介绍

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焊接加工缺陷介绍

焊接加工缺陷介绍

来源:浙江至德钢业有限公司发布:2020-05-16 22:45:42类别:不锈钢行情

虽然焊接结构已广泛应用于工业生产中,但焊接技术本身也存在一些不足,包括:

1)在焊接过程中,会因高温、高压环境改变工件组织性能,处理不当将对结构件的质量产生严重影响;

(2)因制作过程中操作不当会产生多种缺陷,将整体降低结构承载力。

3焊接过程中存在通常会产生较大的应力,焊接结束后,结构件内存在残余应力,结构件产生变形。

其中焊接缺陷是影响焊接结构件应用的最主要的因素之一,常见焊接缺陷通常包括以下七类:

(1) 裂纹:纵向、横向裂纹、连续支状裂纹等;

2)孔穴:球形孔、局部密集气孔、缩孔、虫状气孔等;

3)固体夹杂:夹渣、焊剂或熔剂夹渣、皱褶、金属氧化物夹杂等;

4)形状和尺寸不良:咬边、错边、烧坏、未焊满等;

5)未焊透和未熔合;

6)焊瘤;

7)其它缺陷如电弧擦伤、飞溅等。

影响焊缝机械性能的焊接缺陷有裂纹、焊瘤、咬边、夹渣和气孔等,各类缺陷定义及特征如下:

裂纹:其形成原因是由于焊接中熔融金属凝固时的收缩,以及母材在焊接工程中加热不均匀,使熔融金属与母材都处于张力状态所致,所以在焊缝内或热影响区容易产生裂纹。焊接裂纹有许多种类,根据其产生场所来区分可分为焊缝金属裂纹和热影响区裂纹。另外,根据发生温度可区分为500℃以上的高温裂纹和300℃以下的低温裂纹。根据其大小可区分为宏观裂纹和微观裂纹。焊缝金属裂纹除了用肉眼能看到的各种裂纹外,还有用显微镜勉强能看到的微小裂纹。热影响区裂纹在非常靠近焊缝金属处发生。此外,还会发生与焊道平行或垂直的纵向裂纹和横向裂纹。

未焊透:不完全焊透时坡口的根部或铲根不充分时坡口的底部残留着未熔合部分,称为未焊透。坡口角度过小或根部间隙过于狭窄时容易产生未焊透。多数情况是连续产生一定长度的未焊透。特别是在背面不可能进行焊接的管材缝容易产生。也有沿焊接线全长产生未焊透的极端情况。

未熔合:坡口角度过小,母材或前层焊缝金属熔合不充分时,和焊接时焊缝的表面附着的熔渣和氧化物清除不彻底时产生熔合不良。后者多在熔合不良缺陷中含有熔渣,多数情况下不能清楚地区分和夹渣的区别。

夹渣:熔渣的一部分常残存在焊接金属内部,另一种情况是,当附着在下层焊接金属表面上的熔渣清除不彻底时,在上层焊接中不熔化而残存着。一般来说前者较小且分布均匀,反之,后者在多数情况下较大且形状不规则。夹渣的发生位置常沿着结合部位发生。焊缝中的夹渣主要是氧化物、硫化物等夹杂物。

孔穴:根据形状和分布可分为均匀的孔隙、虫形气孔、表面气孔和带孔等。结晶缩孔是冷却过程中在焊缝中心形成的长形收缩孔穴,通常出现在垂直焊缝表面方向上。

焊瘤:未能和母材或前道焊缝熔合在一起而堆积的金属瘤。

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